藥廠也是電力消費大戶，尤其是藥品的原料藥廠，如抗生素原料藥廠，生產各種抗生素，如青霉素、鏈霉素、金霉素、克拉霉素等。大部分采用5-20噸發(fā)酵罐進行發(fā)酵生產，除進口設備外，發(fā)酵罐的主要驅動為單速驅動。這對于細菌的有效、合理、經濟生長極為不利，產品合格率也低，耗電量也高，無疑增加了產品的成本。采用變頻器后，實現(xiàn)主傳動多級調速更有利于細菌的生長，提高了合格品的百分比，每提高1%的合格率，經濟效果可達幾千到一萬元，這一點得到了很多藥廠的認可，所以采用變頻調速技術后的明顯好處如下:
①產品合格率可提高5-10%。
②產品單耗下降。
③在相同的輸出下，功耗的降低意味著節(jié)能。
④同一個發(fā)酵罐可以滿足不同菌種的生產需要，可以以經濟合理的速度進行。
⑤可實現(xiàn)自動速度分段控制。
大中型藥廠的發(fā)酵罐數(shù)量可多達十個甚至更多，而且是長期連續(xù)運行，年運行天數(shù)也長。因此是一個不可忽視的技術改造項目，其經濟效果早已得到用戶的認可。
除了上面提到的發(fā)酵罐，藥廠還使用了大量的水泵，如清水泵、冷卻泵、污水泵、循環(huán)泵、給水泵、水處理泵、熱水泵等。，電機容量大?？偟膩碚f，這些泵大多以恒速運行，這浪費了大量的電能。即使需要調節(jié)，進口或出口閥的開度也是手動調節(jié)的。顯然，這是一種不經濟的運行方式，平均浪費20 ~ 30%的電能。如果用變頻技術來調速，從而改變壓力或流量，可以節(jié)電30 ~ 50%，還可以恒壓恒流供水，是一物多用的好事。值得用戶推廣，可實現(xiàn)軟啟動和軟制動，減少水錘效應的影響，有利于減少跑、冒、滴、漏。
水泵的二次減扭負荷，其電機功率與轉速成三次關系，即P∝N3。如果過程允許，只要稍微降低速度，節(jié)電效果就會非常明顯。
變頻器也可用于其他片劑和水性制藥廠的罐裝、混合、配料、攪拌等過程。，從而實現(xiàn)調速或節(jié)能的效率。
無論什么樣的藥廠都要求恒溫、清潔，大部分都有空調系統(tǒng)。當然，變頻器也可以用來實現(xiàn)制冷壓縮機的冷卻泵、制冷泵、冷卻塔的節(jié)能技術改造。
